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動(dong)，除本身(shen)具有一定的振幅和頻率外，同時還伴隨(sui)著噪(zao)聲(sheng)。它(ta)不(bu)僅使液(ye)壓系(xi)統引起(qi)故障，也有害于人類身(shen)體健康。所(suo)以(yi)，在液(ye)壓傳動(dong)中通常把噪(zao)聲(sheng)級限制在80dB以(yi)下。液(ye)壓系(xi)統產生噪(zao)聲(sheng)的原因主要有以(yi)下幾個方面：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶輪、聯軸器、齒輪、回轉體的(de)(de)不平衡和(he)滾(gun)動軸承的(de)(de)滾(gun)動體發生振動；

2）液壓(ya)泵(beng)軸(zhou)與電機軸(zhou)不同心(xin)或聯(lian)軸(zhou)器松動(dong)；

3）管道支承不良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件加工及裝配精度(du)不高；

2）泵的“困油(you)”未得到圓(yuan)滿(man)解決，流(liu)量和(he)壓力(li)脈動較大；

3）軸(zhou)承(cheng)質量不好等(deng)。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系統(tong)進入空(kong)氣是(shi)液(ye)壓(ya)系統(tong)產生噪(zao)聲的主要原因。

液壓控(kong)制閥失(shi)靈(ling)引起的(de)噪聲

1）溢流(liu)閥的調(diao)壓彈簧疲勞或端面與軸(zhou)心線(xian)垂直(zhi)度(du)不良；

2）閥芯(xin)上的小孔(kong)堵塞；

3）閥(fa)芯在閥(fa)體內移動(dong)不(bu)靈活；

4）閥(fa)(fa)體內流動液體對閥(fa)(fa)壁的沖擊；

5）流(liu)(liu)動液(ye)體(ti)的(de)渦(wo)流(liu)(liu)或流(liu)(liu)體(ti)剪切等。

上述圖片僅(jin)供參考，詳(xiang)細產品詳(xiang)情請咨(zi)詢我(wo)們(men)，更多(duo)型號(hao)請訪問我(wo)們(men)的網站或致電我(wo)們(men)了(le)解"。謝(xie)謝(xie)

內泄漏是指(zhi)在液(ye)壓缸(gang)內部油(you)液(ye)從高壓腔(qiang)通過各種間隙(xi)向低壓腔(qiang)泄漏。當然,如能通過正規的(de)測量程序來判斷(duan)則更(geng)好。引起此處內漏的(de)主要原因:

1.缸套內壁和活塞磨損致使間隙增大超差,造成高低壓腔(qiang)互通。

2.活塞上密(mi)封圈(Y型(xing)密(mi)封圈較多(duo))磨損(sun)、劃(hua)傷、老化致使(shi)密(mi)封不嚴。

3.當(dang)活(huo)塞桿受力不當(dang)或(huo)導向套與活(huo)塞桿之間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)較大(da)時,使活(huo)塞偏向缸壁(bi)某(mou)一方,活(huo)塞的(de)傾斜或(huo)偏磨造成內漏。

4.缸套(tao)內(nei)壁加工時(shi),圓(yuan)度、圓(yuan)柱度超差或使用中局(ju)部(bu)磨損導致(zhi)內(nei)漏(lou)。因此(ci),當有內(nei)漏(lou)時(shi),應首先對各配(pei)合零件進(jin)行嚴格(ge)檢查(cha)。

缸套的(de)(de)修復多采(cai)用鏜內孔的(de)(de)方法,然后配以(yi)加(jia)(jia)大(da)直徑(jing)的(de)(de)活塞(sai)(sai)(sai)。據(ju)有關資(zi)料(liao),若新更換的(de)(de)活塞(sai)(sai)(sai)Y型密封圈能(neng)用3個月左右,則(ze)新加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)活塞(sai)(sai)(sai)外徑(jing)尺寸應(ying)比原(yuan)來增大(da)0.4mm;若Y刑密封圈僅能(neng)用1個月左右,則(ze)新加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)活塞(sai)(sai)(sai)外徑(jing)尺寸應(ying)比原(yuan)來增大(da)0.6mm。增大(da)活塞(sai)(sai)(sai)外徑(jing)可以(yi)有效地(di)提高密封圈的(de)(de)預(yu)壓縮量,使其唇邊(bian)緊貼在缸壁和(he)活塞(sai)(sai)(sai)上起(qi)到初(chu)始密封的(de)(de)作用。自己(ji)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)活塞(sai)(sai)(sai)時材料(liao)可選(xuan)用耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液壓元(yuan)(yuan)件在運輸或庫存過程中(zhong)(zhong)極易被污(wu)染(ran)和銹蝕，庫存時間過長會使液壓元(yuan)(yuan)件中(zhong)(zhong)的(de)密(mi)封件老化(hua)而喪失(shi)密(mi)封性(xing)，有些液壓元(yuan)(yuan)件由于加工及裝配質量(liang)不(bu)良使性(xing)能不(bu)可*，所以必須對元(yuan)(yuan)件進(jin)行嚴格(ge)的(de)質量(liang)檢查。

A) 液(ye)壓元件(jian)質量檢(jian)查(cha)

1、各類液壓(ya)元件型號必須與元件清(qing)單一致

2、要查(cha)明液壓(ya)(ya)元件(jian)保(bao)管(guan)時間是(shi)否過長(chang)，或保(bao)管(guan)環境不合要求，應注意液壓(ya)(ya)元件(jian)內(nei)部密(mi)封件(jian)老化(hua)程度，必要時要進行拆洗、更換、并(bing)進行性能測試(shi)。

3、每個液(ye)壓元件上(shang)的調(diao)整螺釘(ding)、調(diao)節手輪、鎖緊螺母等(deng)都要(yao)完(wan)整無損。

4、液壓元件(jian)所附帶的密封(feng)件(jian)表面質量應符(fu)合要求(qiu)、否則(ze)應予更換。

5、板(ban)式連(lian)接(jie)元件連(lian)接(jie)平面不準有缺陷。安(an)裝密封件的溝槽尺(chi)寸(cun)加工精度(du)要(yao)符合有關標準。

6、管式連接(jie)元件的(de)連接(jie)螺紋口不準有(you)破損和活(huo)扣(kou)現象。

7、板式閥安裝(zhuang)底板的連接平面不(bu)準有凹凸不(bu)平缺陷，連接螺紋不(bu)準有破損和活扣現象。

8、將通油口堵塞取下，檢查元件內部(bu)是否清潔。

9、檢查電磁閥(fa)中的電磁鐵芯及外表質(zhi)量(liang)，若有異常不準使(shi)用。

10、各液壓元件(jian)上的附(fu)件(jian)必須齊全。

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